loading
Марка: RO4200-1, RO4210-2. Спецификация: Φ3,0 ~ Φ100 мм. Стандарт: ASTM B 392-98. Сплавы ниобия и гафния делятся на две категории в зависимости от методов упрочнения: сплавы, упрочненные твердым раствором, и сплавы, упрочненные твердым раствором, в сочетании со сплавами, упрочненными дисперсией.Ниобий-гафниевый сплав обладает высокой термостойкостью, поскольку огнеупорный материал, используемый в аэрокосмической промышленности, имеет высокотемпературную прочность выше 1300 ℃ и легко наносится для защиты от окисления.Это основной конструкционный материал корпуса камеры тяги жидкостного ракетного двигателя орбитальной ориентации, но он легко окисляется «порошком» в рабочей среде и должен быть покрыт высокотемпературным окислительным покрытием на поверхности сплав, срок службы покрытия при 1700 ℃ составляет 7 часов, количество циклов воздушного охлаждения и теплового удара 1400 ~ 800 ℃ составляет 4700 раз, а шероховатость поверхности составляет 30-60 мкм. Характеристики стержневой проволоки из ниобия и ниобиевых сплавов. pdfСпецификации труб из ниобия и ниобиевых сплавов.pdfСпецификации пластин и фольги из ниобия и ниобиевых сплавов.pdfПрименение ниобия и ниобиевых сплавов.pdf
Марка: RO4200-1, RO4210-2. Спецификация: Φ3,0 ~ Φ100 мм. Стандарт: ASTM B 392-98. Сплавы ниобия и гафния делятся на две категории в зависимости от методов упрочнения: сплавы, упрочненные твердым раствором, и сплавы, упрочненные твердым раствором, в сочетании со сплавами, упрочненными дисперсией.Ниобий-гафниевый сплав обладает высокой термостойкостью, поскольку огнеупорный материал, используемый в аэрокосмической промышленности, имеет высокотемпературную прочность выше 1300 ℃ и легко наносится для защиты от окисления.Это основной конструкционный материал корпуса камеры тяги жидкостного ракетного двигателя орбитальной ориентации, но он легко окисляется «порошком» в рабочей среде и должен быть покрыт высокотемпературным окислительным покрытием на поверхности сплав, срок службы покрытия при 1700 ℃ составляет 7 часов, количество циклов воздушного охлаждения и теплового удара 1400 ~ 800 ℃ составляет 4700 раз, а шероховатость поверхности составляет 30-60 мкм. Характеристики стержневой проволоки из ниобия и ниобиевых сплавов. pdfСпецификации труб из ниобия и ниобиевых сплавов.pdfСпецификации пластин и фольги из ниобия и ниобиевых сплавов.pdfПрименение ниобия и ниобиевых сплавов.pdf